Theo tinh thần cống hiến và chất lượng tiên phong của Baolitai, Chủ tịch Baolitai Hu Yongming yêu cầu nghiêm ngặt Bộ phận QC phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước sau khi thử nghiệm thiết bị:
1. Lắp đặt tại chỗ
1) Xác định vị trí và kiểm tra xem nước, khí đốt và điện trong nhà máy có hoàn hảo hay không và liệu nguyên liệu thô được mua.
2) Lắp đặt và định vị các bộ trộn cao và thấp, kết nối các bu lông giữa trộn cao và thấp, kết nối nước, điện và khí đốt.
3) Định vị máy chủ trung gian và kết nối nhà phân phối.
4) Định vị các máy tính lớn bên trái và bên phải, kết nối với nhà phân phối và cài đặt khuôn.
5) Định vị đơn vị phụ trợ gạch sóng, để đảm bảo rằng máy chủ nằm trên một đường thẳng.
6) Kết nối tất cả nước, điện và gas trên thiết bị. Thêm dầu bánh răng, dầu truyền nhiệt độ cao và bơ vào những nơi tương ứng của thiết bị.
2. Máy kiểm tra không tải
1) Kiểm tra xem tất cả nước, điện và gas trên thiết bị có được kết nối đúng không và các bu lông có chặt không.
2) Truyền nước và gas để đảm bảo không có nước hoặc gas.
3) Đóng nguồn điện chính trong tủ điện chính, đóng nguồn điện điều khiển, sau đó bật công tắc nguồn trên bảng để kiểm tra xem màn hình điện ở bảng dưới có bình thường không và có rò rỉ không.
4) Đóng quạt sưởi và làm mát của từng khu vực trong tủ điện, lần lượt mở công tắc điều khiển của từng khu vực trên bảng điều khiển, kiểm tra xem quạt có quay đúng không, thêm từng khu vực vào một nhiệt độ cụ thể và kiểm tra xem nhiệt độ của mỗi vùng là chính xác với một nhiệt kế thủy tinh. .
5) Đóng động cơ chính trong tủ điện và mở nút điều khiển động cơ chính trên bảng điều khiển để xác nhận xem động cơ có quay đúng hay không và liệu dòng không tải có bình thường không.
6) Đóng nguồn điện của máy phụ trợ dạng sóng, kiểm tra xem tay lái của từng động cơ có đúng không, hướng mở và đóng của khí nén có bình thường không và liệu mỗi công tắc an toàn có hợp lệ không.
7) Đóng nguồn điện của bộ trộn cao và thấp, kiểm tra xem tay lái của từng động cơ có đúng không, và liệu hướng mở và đóng của khí nén có bình thường không.
8) Chuẩn bị máy kiểm tra tải sau khi tất cả các thiết bị đang chạy bình thường.
3. Tải thử máy
1) Theo công thức, cho nguyên liệu thô vào máy trộn tốc độ cao, đặt nhiệt độ trộn, bắt đầu vận hành tốc độ thấp trong khoảng 1 ~ 5 phút rồi bắt đầu vận hành tốc độ cao.
2) Sau khi vật liệu đạt đến nhiệt độ cài đặt, khởi động máy trộn thấp, đưa vật liệu vào trộn thấp, đặt nhiệt độ vật liệu của máy trộn thấp. Sau khi vật liệu đạt đến nhiệt độ cài đặt, giải phóng nó để sử dụng.
3) Đặt nhiệt độ của tất cả các bảng điều khiển nhiệt độ trên thiết bị chính đến nhiệt độ yêu cầu. Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ cài đặt, nhiệt độ sẽ tăng lên trong khoảng 30 phút và sau đó nhiệt độ của từng khu vực được tăng lên đến nhiệt độ xử lý của vật liệu.
4) Điều chỉnh khe hở môi của khuôn. Nói chung, khoảng cách môi bằng với độ dày của sản phẩm. Kết nối chèn trên nhà phân phối theo yêu cầu sản phẩm.
5) Sau khi nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, khởi động máy chủ để tham gia vật liệu dừng. Nói chung, tốc độ động cơ chính là chậm (5 ~ 10 vòng / phút). Sau khi khuôn ra khỏi khuôn, bộ nạp được mở ra và nguyên liệu thô được thêm vào.
6) Quan sát cổng cấp liệu và điều chỉnh tốc độ quay của máy cấp liệu sao cho nguyên liệu thô vừa lấp đầy vít là phù hợp và không có hiện tượng tích lũy.
7) Quan sát cổng chân không và dòng máy chủ và áp suất nóng chảy, điều chỉnh nhiệt độ quá trình, đảm bảo rằng vật liệu được làm dẻo tốt, và dòng máy chủ và áp suất nóng chảy là bình thường.
8) Quan sát xem có sự tăng nhiệt độ bất thường trong khu vực thứ tư của vít không. Nếu có, bơm làm mát dầu lõi sẽ được sử dụng để làm cho nhiệt độ dầu lõi đáp ứng yêu cầu.
9) Quan sát xem tốc độ dòng chảy của vật liệu ra khỏi khuôn có phù hợp hay không. Nếu vật liệu không nhất quán, điều chỉnh nhiệt độ khuôn và thanh sặc để đảm bảo tốc độ dòng chảy phù hợp khi vật liệu thoát ra khỏi khuôn.
10) Quan sát xem các lớp trên và dưới có được phủ lên cạnh khi vật liệu thoát ra khỏi khuôn không. Nếu không có cạnh, điều chỉnh tốc độ và nhiệt độ của máy chính hoặc sửa đổi công thức và cắt phần chèn.
11) Quan sát bọt khí khi vật liệu thoát ra khỏi khuôn. Nếu có, mở bơm chân không chính.
12) Kéo vật liệu lên máy đúc và điều chỉnh tốc độ quay của máy đúc để phù hợp với tốc độ đường truyền của vật liệu.
13) Điều chỉnh bảng chiều dài cố định, cắt sản phẩm và đo xem độ dày của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu sản phẩm không đồng đều, điều chỉnh bu lông điều chỉnh mịn của môi khuôn trên khuôn cho đến khi độ dày của sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
14) Kiểm tra xem kích thước sản phẩm có đủ điều kiện không. Nếu sản phẩm không đủ điều kiện, hãy điều chỉnh các khoảng trống trên và dưới của khuôn đúc.
15) Kiểm tra xem chiều dài của sản phẩm cắt có chính xác không. Nếu độ chính xác của thước đo chiều dài cố định không được điều chỉnh chính xác (giá trị AB trên P00036), tốc độ của máy chính và bộ nạp sẽ được tăng lên, và tốc độ kéo sẽ được tăng lên cho đến khi đạt được tốc độ sản xuất.
4. Tắt máy
1) Tắt bơm chân không
2) Giảm tất cả nhiệt độ xuống một nhiệt độ cụ thể.
3) Giảm tốc độ thức ăn xuống một nửa, trong khi thêm vật liệu dừng
4) Khi hỗn hợp được xuất ra, nguồn cấp dữ liệu bị tắt và tất cả các nguyên liệu được thêm vào. Khi tất cả các khuôn ra ngoài, dừng cấp liệu và dừng nguyên liệu, và giảm máy chính xuống còn khoảng 5 lượt.
5) Khi vật liệu dừng trong vít được vắt ra, tắt bộ phận chính và tắt tất cả nguồn điện.
6. Kiểm tra và lưu trữ
1) Tất cả các bộ phận của thiết bị đang hoạt động bình thường, đáp ứng các yêu cầu của nhà máy và vượt qua kiểm tra.
2) Nếu có vấn đề trong hoạt động của thiết bị, nó sẽ được ghi lại chi tiết và nộp cho người giám sát sản xuất, sẽ được bộ phận sản xuất khắc phục.
Sau khi cải chính hoàn tất, việc kiểm tra được thông qua một lần nữa trước khi có thể đưa vào kho để giao hàng.
Quan tâm đến sự phát triển của ngành công nghiệp, thiết bị không ngừng cải cách và đổi mới, đồng thời chú ý đến việc sản xuất từng chi tiết và kiểm soát chặt chẽ chất lượng của thiết bị lượn sóng. Đó là huyết mạch của sự phát triển lâu dài của công ty, và nó không được làm thất vọng sự tin tưởng của khách hàng. Nó phải được hoàn thành. Chất lượng đặt lên hàng đầu!